시장 개요
피치 코크 시장은 2024년에 4억 7,800만 달러로 평가되었으며, 예측 기간 동안 연평균 성장률 5.6%로 성장하여 2032년에는 7억 3,916만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
| 보고서 속성 |
세부 사항 |
| 역사적 기간 |
2020-2023 |
| 기준 연도 |
2024 |
| 예측 기간 |
2025-2032 |
| 피치 코크 시장 규모 2024 |
4억 7,800만 달러 |
| 피치 코크 시장, CAGR |
5.6% |
| 피치 코크 시장 규모 2032 |
7억 3,916만 달러 |
피치 코크 시장은 Mitsubishi Chemical, Shamokin Carbons, Bilbaina de Alquitranes, DONGSUNG CORPORATION, Tianjin Yunhai Carbon Element Products, Sojitz JECT Corporation, Ukrgraphit, RESORBENT S.R.O., SUMMIT CRM Limited, Rain Carbon Inc.와 같은 주요 업체들에 의해 형성되며, 이들은 알루미늄 및 흑연 생산업체와의 강력한 공급 파트너십을 통해 고급 소성, 고순도 피치 처리에서 경쟁하고 있습니다. 이들 회사는 탄소 품질 개선, 불순물 감소, 주요 산업 허브 전반의 용량 확장에 집중하고 있습니다. 아시아 태평양은 대규모 알루미늄 제련, 강력한 전극 제조 성장, 풍부한 원자재 접근성을 바탕으로 2024년에 전 세계 시장의 약 52%를 차지했습니다.
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시장 통찰
- 피치 코크 시장은 2024년에 4억 7,800만 달러에 도달했으며, 예측 기간 동안 연평균 성장률 5.6%로 2032년에는 7억 3,916만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
- 알루미늄 제련 활동의 증가는 수요를 촉진하며, 알루미늄 양극 응용 분야는 2024년에 약 46%의 점유율을 차지하여 고순도 탄소 재료의 필요성을 뒷받침합니다.
- 인공 흑연 및 탄소 특수 제품의 사용 증가로 장기 채택이 촉진되며, 전극, 복합재 및 고급 산업 응용 분야를 위한 고순도, 저황 피치 코크가 선호되는 추세입니다.
- 소성 효율성, 황 감소, 프리미엄 등급 생산, 제련소 및 전극 제조업체와의 장기 계약에 집중하는 주요 기업 간의 경쟁이 심화되고 있습니다.
- 아시아 태평양은 대규모 제련 및 전극 생산에 의해 약 52%의 점유율로 지배했으며, 북미와 유럽은 특수 탄소 및 EAF 제강 산업에서 꾸준한 수요를 유지했습니다.
시장 세분화 분석:
유형별
연료 등급 페트 코크는 2024년에 약 63%의 점유율로 유형 세그먼트를 지배했으며, 금속 제련업체 및 고탄소, 저회분 원료를 찾는 탄소 제품 제조업체의 강력한 수요에 의해 뒷받침되었습니다. 이 등급은 다른 탄소 원천에 비해 안정적인 연소 성능과 낮은 생산 비용을 선호하는 생산자들로 인해 더 널리 채택되었습니다. 아시아 전역의 알루미늄 생산 증가와 통합 탄소 공장 성장으로 인해 세그먼트는 더욱 확장되었습니다. 기타 등급 페트 코크는 주로 프리미엄 탄소 응용 분야에서의 사용으로 인해 완만한 성장을 기록했지만, 연료 등급 페트 코크는 대규모 산업적 유용성으로 인해 여전히 앞서 있었습니다.
- 예를 들어, 알루미늄 산업에서는 1메트릭톤의 알루미늄을 생산하는 데 약 0.5메트릭톤의 소성 페트코크(또는 양극 등급 코크)가 탄소 양극 원료로 필요하다고 추정됩니다.
응용 분야별
알루미늄 전극 재료는 2024년에 거의 58%의 점유율로 선두를 차지했으며, 이는 전 세계 알루미늄 제련 용량의 급속한 확장과 양극 생산에서 고순도 피치 코크스에 대한 수요 증가에 의해 주도되었습니다. 제련소는 강한 전기 전도성을 지원하고 양극 밀도를 개선하기 때문에 피치 코크스를 사용했습니다. 탄소 특수 재료는 고급 탄소 복합재 및 배터리 구성 요소에의 채택으로 인해 꾸준히 성장했지만, 알루미늄 응용 분야가 여전히 지배적이었습니다. 중국, 인도 및 중동의 전해 알루미늄 프로젝트에 대한 지속적인 투자는 이 부문을 강화하여 주요 금속 생산업체로부터 안정적인 장기 수요를 보장했습니다.
- 예를 들어, 알루미늄 제련소에 서비스를 제공하는 주요 탄소 재료 공급업체인 레인 카본은 양극 제조를 위한 품질 기준을 충족하는 저회분 및 저황 함량과 안정적인 전기 전도성을 보장하는 소성 석유 코크스를 생산하여 제련소 성능을 안정화합니다.
최종 용도별
알루미늄 양극은 2024년에 약 46%의 점유율로 지배적인 최종 용도 부문으로 부상했으며, 이는 알루미늄 제련에 사용되는 고강도 양극 제작에 피치 코크스의 대량 소비에 의해 주도되었습니다. 생산업체들은 양극 성능을 개선하고 에너지 손실을 줄이며 전해 작업에서 셀 수명을 향상시키기 때문에 피치 코크스를 선호했습니다. 인공 흑연 전극 및 재탄소화제 응용 분야는 철강 부문의 확장으로 인해 성장했으며, 탄소 특수 및 탄소 첨가제는 첨단 기술 산업에서 인기를 얻었습니다. 더 넓은 최종 용도 다양화에도 불구하고, 알루미늄 양극은 주요 알루미늄 생산의 지속적인 성장으로 인해 리더십을 유지했습니다.
주요 성장 동력
전 세계 알루미늄 생산 증가
전 세계 알루미늄 제련의 확장은 피치 코크스 시장의 주요 성장 동력입니다. 주요 알루미늄 생산업체들은 건설, 운송 및 포장 산업의 증가하는 수요를 충족하기 위해 아시아, 중동 및 유럽에서 용량을 계속 증가시키고 있습니다. 피치 코크스는 높은 탄소 순도, 구조적 무결성 및 강한 전기 전도성을 제공하기 때문에 양극 제조에서 중심적인 역할을 합니다. 에너지 효율적인 제련 기술로의 전환은 불순물이 적은 양극 재료에 대한 수요를 더욱 증가시켰습니다. 중국, 인도 및 걸프 국가의 대형 제련소는 안정적인 성능을 위해 일관된 품질의 피치 코크스에 의존하는 현대적인 전해 셀에 투자하고 있습니다. 이러한 강한 의존성은 장기 소비 추세를 강화하고 특히 통합 금속 생산업체들 사이에서 안정적인 조달 주기를 만듭니다. 자동차 부품, 음료 캔 및 재생 가능 인프라에서 경량 알루미늄 사용이 가속화됨에 따라 피치 코크스 수요도 병행하여 증가할 것으로 예상됩니다. 신흥 경제국의 지속적인 산업화는 이러한 상승 궤적을 강화합니다.
- 예를 들어, 최근 전 세계 주요 알루미늄 생산이 연간화된 출력이 약 71.2백만 미터톤에 도달하여 기록적인 수준에 도달했습니다. 제련소가 전 세계적으로 높은 가동률로 운영될 때, 이러한 생산 규모는 양극 제조에서 품질 탄소 투입물에 대한 수요를 강화합니다.
인공 흑연 및 특수 탄소 재료의 성장
인공 흑연 전극 및 고성능 탄소 제품의 생산 증가가 피치 코크에 대한 수요를 크게 증가시키고 있습니다. 인공 흑연은 전기로(EAF)에서 널리 사용되며, 이는 철강 산업의 고철 재활용 증가와 탈탄소화 노력으로 인해 확장되고 있습니다. 피치 코크는 전극의 밀도, 전도성 및 열 안정성을 향상시키는 주요 전구체 재료로 사용됩니다. 철강 제조를 넘어, 탄소 복합재, 탄소 브러시, 마찰 제품 및 배터리 등급의 탄소를 포함한 특수 탄소 재료의 급속한 성장은 새로운 기회를 창출합니다. 전자 및 에너지 저장 산업은 고온 저항성과 기계적 강도를 위해 고급 탄소 등급을 채택하고 있습니다. 많은 제조업체가 정밀 성형과 높은 구조적 일관성을 지원하기 때문에 석탄 및 석유 기반 피치 코크로 전환하고 있습니다. 전기차 배터리, 반도체 제조 및 첨단 산업 부품에 대한 글로벌 투자가 증가함에 따라 특수 탄소 응용 분야는 고품질 피치 코크에 대한 수요를 계속 증가시키고 있습니다.
- 예를 들어, 석유 코크 또는 피치 코크 원료를 사용하여 합성/인공 흑연으로 널리 생산되는 흑연 전극의 글로벌 시장은 전 세계적으로 EAF 기반 철강 생산의 증가로 인해 수요가 증가하고 있습니다.
재탄소화제 및 야금 첨가제의 응용 확대
철강 및 주조 작업에서 재탄소화제의 사용 증가가 피치 코크 소비를 크게 증가시키고 있습니다. 피치 코크는 높은 탄소 함량, 낮은 황 함량 및 우수한 용해성으로 인해 용융 금속 처리 중 탄소 수준을 복원하는 데 효과적입니다. 주조소와 야금 공장은 전통적인 탄소 첨가제보다 예측 가능한 흡수율을 제공하고 야금 품질을 향상시키기 때문에 피치 코크를 선호합니다. 연성 철 생산, 합금강 제조 및 정밀 주조의 성장은 고순도 재탄소화제에 대한 수요를 강화했습니다. 주조소의 자동화 및 품질 관리 증가가 이러한 엔지니어드 탄소 첨가제로의 전환을 더욱 강화하고 있습니다. 자동차, 기계 및 중장비 부문이 확장됨에 따라 고급 탄소 입력에 의존하는 주조 부품의 소비가 증가하고 있습니다. 동남아시아, 아프리카 및 라틴 아메리카 전역에서 산업 개발이 가속화됨에 따라 피치 코크 기반 재탄소화제의 소비가 계속 증가하여 현대 야금 공정에서의 중요성을 강화하고 있습니다.
주요 동향 및 기회
배터리 및 전기차 기술을 위한 고순도 피치 코크의 발전
주요 신흥 동향은 리튬 이온 배터리 및 차세대 에너지 저장 기술에서 고순도 피치 코크의 사용 증가입니다. 전기차 채택이 가속화됨에 따라 배터리 제조업체는 양극 안정성, 수명 주기 및 전도성을 향상시키는 고급 탄소 재료를 찾고 있습니다. 고순도 피치 코크는 균일한 미세 구조를 가진 엔지니어드 탄소를 생산할 수 있는 능력으로 인해 강력한 기회를 제공합니다. 기업들은 배터리 등급 재료로 업그레이드하기 위해 고급 소성 및 용매 추출과 같은 정제 기술에 투자하고 있습니다. 중국, 유럽 및 미국의 기가팩토리 확장은 이 추세에 강력한 추진력을 더합니다. 배터리 회사들은 특히 고성능 양극을 위해 합성 흑연에 대한 경쟁력 있는 대안으로 피치 유래 탄소를 탐색하고 있습니다. 이러한 변화는 피치 코크 제조업체가 전통적인 야금 응용 분야를 넘어 빠르게 성장하는 전기차 및 에너지 저장 시장에 진입할 수 있는 주요 기회를 창출합니다.
- 예를 들어, 최근 연구에 따르면 석유 또는 피치 기반의 코크스로부터 유래된 탄소가 리튬 이온 배터리에 적합한 흑연 음극재로 가공될 수 있으며, 제어된 탄화 및 흑연화 과정을 통해 합성 흑연에 필적하는 안정적인 전기화학적 성능을 제공할 수 있습니다.
탄소 복합재 및 고성능 소재에 대한 투자 증가
항공우주, 자동차, 산업 기계 및 전자 제품에서 사용되는 경량 및 고강도 탄소 복합재로 산업이 전환됨에 따라 피치 코크스 수요가 증가하고 있습니다. 열 저항성, 화학적 안정성 및 경량화를 제공하는 구조적 구성 요소의 필요성이 탄소 기반 소재의 채택을 가속화했습니다. 피치 코크스는 탄소 섬유, 탄소 매트릭스 복합재 및 고급 마찰 재료를 생산하는 데 중요한 원료로 사용됩니다. 제조업체들은 정확한 기계적 및 열적 요구 사항에 맞추기 위해 피치 코크스 품질을 개선하는 데 주력하고 있습니다. 일본, 한국, 독일 및 미국과 같은 선진 제조업에 투자하는 국가들이 특수 탄소 응용 분야에 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 전기화, 재생 에너지 시스템 및 열 절연 기술로의 지속적인 전환은 피치 코크스 기반 복합재의 범위를 더욱 확장합니다. 이러한 추세는 피치 코크스를 고부가가치 엔지니어링 응용 분야를 위한 필수 원료로 자리매김하게 합니다.
주요 과제
환경 제한 및 배출 규제
엄격한 환경 정책은 피치 코크스 시장의 주요 과제로 작용합니다. 증류, 소성 및 탄화와 같은 제조 공정은 미세먼지, 황산화물 및 휘발성 유기 화합물을 배출합니다. 북미, 유럽 및 아시아 전역의 정부는 탄소 처리 공장에 대한 배출 기준을 강화하고 있습니다. 이를 준수하려면 배기가스 탈황, 탄소 포집, 먼지 제어 시스템 및 에너지 효율적인 가마 기술에 대한 비용이 많이 드는 투자가 필요합니다. 소규모 제조업체는 환경 준수 비용 증가로 인해 운영 부담을 겪고 있습니다. 또한, 화석 기반 탄소 소재에 대한 의존도를 줄이려는 공공 및 규제 압력은 장기적인 불확실성을 초래하고 있습니다. 특히 금속 및 자동차 부문에서는 많은 하류 사용자들이 저탄소 대안을 모색하고 있어 수요가 감소할 수 있습니다. 이러한 규제 변화는 생산 비용을 증가시키고 피치 코크스 생산업체의 확장을 제한합니다.
원료 가용성의 변동성과 가격 변동
피치 코크스 생산은 주로 콜타르 피치, 석유 잔류물 및 기타 중질 원료의 가용성에 크게 의존합니다. 이러한 원자재의 가격 변동은 시장 안정성에 큰 도전 과제가 됩니다. 정유소 운영 비율, 코킹 용량 변화 및 콜타르 생산의 제약은 피치 코크스 공급에 직접적인 영향을 미칩니다. 정유소 폐쇄나 야금 코크스 생산의 변동과 같은 예기치 않은 혼란은 공급 부족을 초래할 수 있습니다. 이러한 조건은 제조업체와 하류 산업에 대한 가격 변동성과 예측 가능성을 감소시킵니다. 제조업체는 또한 최종 제품의 일관성에 영향을 미치는 원료 품질 변동을 관리해야 합니다. 공급망이 지정학적 긴장, 에너지 시장 변동 및 운송 병목 현상으로 인한 압력을 경험함에 따라 제조업체는 조달 위험이 증가합니다. 이러한 불안정성은 장기 계획을 제한하고 피치 코크스 생산업체의 수익성에 영향을 미칩니다.
지역 분석
북미
북미는 2024년 피치 코크 시장에서 약 22%의 점유율을 차지했으며, 이는 알루미늄 제련소, 특수 탄소 생산업체, 철강 재활용업체의 강한 수요에 의해 뒷받침되었습니다. 미국은 대규모 EAF 철강 생산 기반과 항공우주 및 방위 산업을 위한 탄소 복합재에 대한 투자 증가로 인해 주요 소비국으로 남아 있었습니다. 캐나다는 알루미늄 운영과 엔지니어드 탄소 응용 분야에서 꾸준한 수요를 기여했습니다. 소성 및 정제 기술의 채택은 제품 품질을 향상시켰으며, 지역 제조업체는 고부가가치 탄소 특수 제품에 집중했습니다. 그러나 엄격한 배출 기준과 높은 운영 비용은 지역 전반에 걸쳐 생산 전략을 계속 형성했습니다.
유럽
유럽은 2024년에 약 18%의 점유율을 차지했으며, 이는 특수 탄소 제조업체와 첨단 소재 생산업체의 강한 수요에 의해 주도되었습니다. 독일, 노르웨이, 프랑스는 확립된 알루미늄 제련 및 탄소 복합재 생산으로 인해 주요 소비국으로 남아 있었습니다. 에너지 효율적인 제조와 저불순물 양극재에 대한 지역의 집중은 완만한 성장을 지원했습니다. 재활용을 촉진하는 유럽의 정책은 EAF 철강에 대한 의존도를 증가시켜 전극 관련 소비를 촉진했습니다. 그러나 석탄 타르의 감소된 가용성과 엄격한 환경 규제는 지역 가공업체에 소싱 문제를 야기했습니다. 그럼에도 불구하고, 유럽은 항공우주, 산업 기계, 고성능 엔지니어링에 사용되는 프리미엄 탄소 응용 분야에서 중요한 위치를 유지했습니다.
아시아-태평양
아시아-태평양은 2024년에 거의 52%의 점유율로 글로벌 피치 코크 시장을 지배했으며, 이는 중국, 인도, 한국, 일본의 대규모 소비에 의해 고정되었습니다. 중국은 광범위한 알루미늄 제련 능력과 전해 작업에서 양극 등급 코크에 대한 강한 수요로 선두를 달렸습니다. 인도는 철강 생산, 주조 재탄소화제 및 탄소 첨가제 응용 분야에서 빠른 성장을 보였습니다. EV 배터리 생산의 확장과 특수 탄소 재료에 대한 투자 증가는 지역 수요를 지원했습니다. 아시아-태평양은 또한 경쟁력 있는 생산 비용, 통합 공급망, 풍부한 원료 가용성으로 혜택을 받았습니다. 이러한 조합은 이 지역을 대량 생산 및 최종 사용 산업의 중심 허브로 자리매김했습니다.
라틴 아메리카
라틴 아메리카는 2024년에 피치 코크 시장의 약 5%의 점유율을 차지했으며, 주로 브라질의 알루미늄 및 철강 산업에 의해 주도되었습니다. 브라질의 견고한 1차 알루미늄 생산과 확장되는 EAF 철강 생산은 양극재 및 재탄소화제에 대한 꾸준한 수요를 지원했습니다. 멕시코는 자동차 주조 및 야금 응용 분야에서 추가 소비를 기여했습니다. 광업, 금속 정제 및 산업 부품에 대한 지역 투자는 엔지니어드 탄소 제품의 채택을 증가시켰습니다. 그러나 제한된 지역 피치 코크 생산과 수입 원료에 대한 의존은 공급 제약을 초래했습니다. 이러한 도전에도 불구하고, 라틴 아메리카는 금속 가공 활동이 지역 전반에 걸쳐 확장됨에 따라 계속해서 주목을 받았습니다.
중동 및 아프리카
중동 및 아프리카 지역은 2024년에 약 3%의 점유율을 차지했으며, 이는 UAE, 바레인, 사우디아라비아의 알루미늄 제련 허브에 의해 지원되었습니다. 이들 국가는 양극 생산을 위한 일관된 품질의 피치 코크에 의존하는 현대적인 전해 셀에 대규모 투자를 했습니다. 남아프리카는 야금 응용 및 광산 장비와 내화물에서의 특수 탄소 사용에 대한 수요를 추가했습니다. 경쟁력 있는 에너지 가격과 대규모 제련 시설에 대한 접근은 재료 소비를 증가시켰습니다. 그러나 제한된 제조 능력으로 인해 이 지역은 수입 피치 코크에 의존했습니다. 지속적인 산업화와 금속 부문 확장은 장기적인 수요를 강화할 것으로 예상됩니다.
시장 세분화:
유형별
응용 분야별
최종 용도별
- 알루미늄 양극
- 인공 흑연 전극
- 재탄소화제
- 탄소 특수
- 탄소 첨가제
- 내마모성
- 난연제
- 내화물
지역별
- 북미
- 유럽
- 아시아 태평양
- 중국
- 일본
- 인도
- 대한민국
- 동남아시아
- 기타 아시아 태평양
- 라틴 아메리카
- 중동 및 아프리카
- GCC 국가
- 남아프리카
- 기타 중동 및 아프리카
경쟁 구도
피치 코크스 시장의 경쟁 구도는 글로벌 탄소 생산업체, 특수 소재 제조업체, 고순도 탄소 솔루션에 집중하는 통합 화학 회사의 혼합을 특징으로 합니다. Mitsubishi Chemical, Shamokin Carbons, Bilbaina de Alquitranes, DONGSUNG CORPORATION, Tianjin Yunhai Carbon Element Products, Sojitz JECT Corporation, Ukrgraphit, RESORBENT S.R.O., SUMMIT CRM Limited, Rain Carbon Inc.와 같은 선도 기업들은 소성 기술의 발전, 피치 정제의 업그레이드, 황 및 휘발성 함량의 개선된 제어를 통해 경쟁합니다. 많은 회사들이 알루미늄 제련, 인공 흑연, 탄소 특수 분야의 수요를 충족하기 위해 생산 능력을 확장하고 있습니다. 제련소 및 전극 제조업체와의 전략적 공급 계약은 시장 위치를 강화하며, 아시아 태평양 및 중동 지역으로의 지리적 확장은 원료 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다. 기업들은 EV 배터리, 항공우주 복합재, 고성능 탄소 소재를 목표로 한 특수 등급 피치 코크스의 연구개발에 점점 더 투자하고 있습니다. 지속 가능성 압박은 또한 생산업체들이 배출 제어 시스템과 에너지 효율적인 처리 라인을 배치하도록 장려합니다.
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주요 플레이어 분석
- 미쓰비시 케미컬
- 샤모킨 카본스
- 빌바이나 데 알키트라네스, S.A
- 동성코퍼레이션
- 톈진 윈하이 카본 엘리먼트 프로덕츠 유한회사
- 소지츠 제트 코퍼레이션
- 우크라프그라핏
- 레소르벤트 S.R.O.
- 서밋 CRM 리미티드
- 레인 카본 주식회사
최근 개발
- 2025년 10월, 동성코퍼레이션의 모회사인 동성화학은 여수 공장에서 유기과산화물 생산라인 확장을 완료하고 본격적인 운영을 시작했다고 보고했습니다.
- 2025년, 글로벌 피치 코크 보고서는 레소르벤트 SRO의 용량, 생산 및 성장을 프로파일링했습니다. 이 연구는 피치 코크 시장의 업데이트된 경쟁 벤치마크에서 레소르벤트를 주요 공급업체로 확인했습니다.
- 2025년 1월, 레인 카본은 안드라프라데시에 새로운 콜타르 피치 시설을 발표했습니다. 이 사이트는 고급 탄소 제품을 위한 피치를 처리, 혼합 및 업그레이드할 것입니다.
보고서 범위
연구 보고서는 유형, 응용, 최종 사용 및 지리학을 기반으로 심층 분석을 제공합니다. 주요 시장 플레이어를 상세히 설명하며, 이들의 사업 개요, 제품 제공, 투자, 수익원 및 주요 응용 분야를 제공합니다. 또한, 보고서에는 경쟁 환경, SWOT 분석, 현재 시장 동향, 주요 동인 및 제약에 대한 통찰력이 포함되어 있습니다. 더불어 최근 몇 년간 시장 확장을 이끈 다양한 요인들을 논의합니다. 보고서는 또한 산업을 형성하는 시장 역학, 규제 시나리오 및 기술 발전을 탐구합니다. 외부 요인 및 글로벌 경제 변화가 시장 성장에 미치는 영향을 평가합니다. 마지막으로, 시장의 복잡성을 탐색하기 위한 신규 진입자 및 기존 기업을 위한 전략적 권장 사항을 제공합니다.
미래 전망
- 아시아 및 중동 지역에서 알루미늄 제련 용량이 확대됨에 따라 수요가 증가할 것입니다.
- 고순도 피치 코크는 인공 흑연 생산 증가로 인해 주목받을 것입니다.
- 배터리 및 전기차 산업은 고급 음극재를 위해 피치 유래 탄소를 탐색할 것입니다.
- 탄소 복합재 응용은 항공우주 및 자동차 부문에서 새로운 기회를 창출할 것입니다.
- 생산업체들은 엄격한 배출 기준을 충족하기 위해 더 깨끗한 소성 시스템에 투자할 것입니다.
- 장기 원료 계약을 확보함에 따라 공급망 통합이 강화될 것입니다.
- 특수 탄소 등급은 전자 및 고온 산업에서 더 높은 채택을 보일 것입니다.
- 기술 업그레이드는 피치 순도를 개선하고 황 함량을 줄일 것입니다.
- 주조 공장이 고효율 탄소 첨가제로 전환함에 따라 재탄소화제 수요가 증가할 것입니다.
- 아시아 태평양 지역은 대규모 최종 사용 산업으로 인해 지배적인 성장 중심지로 남을 것입니다.
