시장 개요
폴리부타디엔 엘라스토머 시장 규모는 2024년에 12,641.82백만 달러로 평가되었으며, 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 5.3%로 2032년까지 19,108.94백만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
| 보고서 속성 |
세부사항 |
| 역사적 기간 |
2020-2023 |
| 기준 연도 |
2024 |
| 예측 기간 |
2025-2032 |
| 폴리부타디엔 엘라스토머 시장 규모 2024 |
USD 12,641.82 백만 |
| 폴리부타디엔 엘라스토머 시장, CAGR |
5.3% |
| 폴리부타디엔 엘라스토머 시장 규모 2032 |
USD 19,108.94 백만 |
폴리부타디엔 엘라스토머 시장은 고순도, 용액 등급, 네오디뮴 촉매 제품 혁신을 통해 경쟁하는 글로벌 엘라스토머 생산업체와 전문 폴리머 제조업체의 조합에 의해 형성됩니다. 선도 기업들은 타이어, 자동차, 산업용 응용 분야에서의 경쟁력을 강화하기 위해 기계적 성능 향상, 촉매 효율성 발전, 지속 가능한 원료 채택 확대에 중점을 둡니다. 생산 능력, 연구개발(R&D), 지역 공급 통합에 대한 전략적 투자는 시장 확장을 더욱 지원합니다. 아시아 태평양 지역은 대규모 타이어 제조 기반, 광범위한 석유화학 인프라, 자동차 및 산업용 고무 부문의 강력한 수요에 의해 42%의 정확한 점유율로 글로벌 시장을 선도합니다.
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시장 통찰력
- 시장은 2024년에 12,641.82백만 달러에 도달했으며, 타이어, 자동차, 폴리머 수정 응용 분야의 소비 증가에 힘입어 2032년까지 19,108.94백만 달러에 이를 것으로 예상되며, 3%의 CAGR을 기록합니다.
- 고순도 및 용액 등급 엘라스토머에 대한 강력한 수요는 저항력 감소 소재와 프리미엄 타이어 포뮬레이션에서의 기계적 성능 향상 필요성에 의해 주요 동인으로 작용합니다.
- 시장 동향은 촉매 혁신, 지속 가능한 원료, 생산 효율성을 강조하며, 제조업체들은 일관된 분자 구조를 위해 네오디뮴 기반 시스템을 최적화하고 있습니다.
- 글로벌 생산업체들이 용량을 확장하고, 기술 서비스 역량을 강화하며, 원자재 공급망 전반에 걸쳐 통합을 강화하면서 경쟁 활동이 심화되고 있으며, 원료 가격 변동성 문제를 해결하고 있습니다.
- 아시아 태평양 지역은 대규모 타이어 생산으로 인해 42%의 점유율을 유지하며 리더십을 유지하고 있으며, 용액 등급 엘라스토머는 산업들이 고성능 합성 고무 솔루션을 채택함에 따라 지배적인 제품 점유율을 차지하고 있습니다.
시장 세분화 분석:
유형별
폴리부타디엔 엘라스토머 시장은 스타이렌 블록 공중합체 (TPE-S)가 주도하고 있으며, 34%의 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 이는 우수한 탄성, 처리 용이성, 대량 생산 응용에 적합하기 때문입니다. TPE-S는 일관된 성능과 비용 효율성 덕분에 소비재, 자동차 인테리어, 접착제 제형에서 강력한 채택을 받고 있습니다. 열가소성 폴리우레탄 (TPU)과 열가소성 발칸화물 (TPE-V)은 마모 저항성과 내구성이 요구되는 고성능 환경에서 주목받고 있습니다. 엘라스토머 합금과 열가소성 공중합체의 성장은 OEM의 지속 가능성과 연료 효율성 목표를 지원하는 경량 소재에 대한 수요 증가를 반영합니다.
- 예를 들어, 네오디뮴 촉매 BR은 일반적으로 다양한 촉매 중에서 가장 높은 cis-1,4 함량(종종 >98%로 인용됨)을 가지며, 이는 우수한 기계적 특성, 높은 탄성, 낮은 열 축적을 초래합니다.
응용 분야별
자동차 부문은 약 38%의 시장 점유율로 지배적입니다. 이는 씰, 벨트, 개스킷, 진동 완화 부품에 사용되는 고충격, 내열성 엘라스토머에 대한 수요 증가에 의해 뒷받침됩니다. 자동차 제조업체는 피로 저항성과 장기 기계적 안정성을 향상시키는 능력 때문에 폴리부타디엔 엘라스토머를 선호합니다. 신발은 높은 반발 특성과 쿠션 성능 덕분에 또 다른 강력한 응용 분야로 부상하고 있습니다. 와이어와 케이블은 절연 유연성을 위해 폴리부타디엔 기반 화합물을 계속 채택하고 있으며, 건설 응용은 실란트, 확장 조인트 및 내후성 코팅에 대한 사용 증가로 인해 꾸준히 확장되고 있습니다.
- 예를 들어, Buna® CB25 화합물은 일반적인 조성에서 혼합 및 가황될 때 인장 강도가 15-19 MPa 범위에 있으며, 23°C에서 반발 값이 약 30-37%입니다 (70% 이상 아님).
재료별
폴리스타이렌은 약 32%의 시장 점유율로 시장을 선도합니다, 이는 스타이렌-부타디엔 시스템과의 광범위한 호환성 및 자동차, 소비재, 전기 응용 분야에서의 광범위한 사용에 의해 주도됩니다. 높은 충격 저항, 우수한 치수 안정성 및 비용 효율적인 처리 능력은 대량 생산에서의 지배력을 강화합니다. 폴리올레핀과 폴리우레탄은 경량 특성과 내구성으로 인해 수요가 증가하고 있으며, 폴리아미드와 폴리에스터는 열 안정성과 향상된 기계적 강도가 요구되는 엔지니어링 응용 분야에서 주목받고 있습니다. 폴리에테르 이미드는 고급 고온 성능 환경에서 필수적이지만 틈새 시장에 남아 있습니다.
주요 성장 동력
타이어 제조에서의 수요 증가
타이어 제조는 폴리부타디엔 엘라스토머가 높은 탄성, 낮은 구름 저항, 우수한 마모 저항을 제공하여 타이어 내구성과 연료 효율성을 향상시키기 때문에 가장 강력한 성장 동력으로 남아 있습니다. 자동차 OEM과 타이어 제조업체는 성능 및 지속 가능성 요구 사항을 충족하기 위해 고-cis 및 솔루션 등급 폴리부타디엔을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 글로벌 차량 생산 증가, 교체 타이어 수요 확대, 엄격한 에너지 효율 규제가 승용차 및 상용차 부문 전반에 걸쳐 소비를 증대시킵니다. 급속한 전기화는 EV가 배터리 범위와 트레드 수명을 최적화하기 위해 낮은 구름 저항 소재를 필요로 하기 때문에 사용을 더욱 가속화합니다.
- 예를 들어, 아사히 카세이는 합성 고무를 제조하며, 여기에는 타이어 산업을 위해 제동, 연료 효율성 및 내마모성 개선의 고수준 균형을 달성하기 위한 폴리부타디엔(BR)과 S-SBR이 포함됩니다. 고시스 BR은 일반적으로 매우 높은 시스-1,4 함량(종종 네오디뮴 촉매 버전의 경우 >98%로 인용됨)을 달성하여 우수한 특성을 제공합니다.
산업용 고무 및 폴리머 개조의 응용 확대
벨트, 호스, 개스킷 및 진동 감쇠 부품과 같은 산업용 고무 제품은 폴리부타디엔이 인장 강도, 탄성 및 피로 저항성을 향상시킴에 따라 강력한 성장을 창출합니다. 스티렌-부타디엔 고무 및 천연 고무와의 호환성은 컨베이어 시스템, 광산 장비 및 제조 기계에서의 광범위한 사용을 지원합니다. 특히 ABS 및 HIPS와 같은 충격 저항 플라스틱에 대한 수요 증가는 폴리부타디엔이 내구성과 열 안정성을 크게 개선하기 때문에 추가 소비를 촉진합니다. 건설, 제조 및 소비재 부문의 지속적인 확장은 폴리부타디엔이 중요한 성능 향상 첨가제로서의 역할을 증대시킵니다.
- 예를 들어, INEOS(이전에는 Arlanxeo/LANXESS, 그들의 브랜드를 때때로 사용하거나 비교함)는 언급된 이점(낮은 열 축적, 높은 탄성)을 나타내는 폴리부타디엔 고무를 취급합니다. 네오디뮴 촉매 BR은 일반적으로 매우 높은 시스-1,4 함량(종종 >98%로 인용됨)을 달성합니다. 특허는 종종 상업 등급의 Mooney 점도를 45±5, 55±5 등과 같은 범위로 인용하여 상업 제품에 대해 45-55 범위가 타당함을 시사합니다.
폴리머 블렌드 및 첨단 소재 공학에서의 사용 증가
폴리부타디엔 엘라스토머는 점점 더 유연성, 가공성 및 충격 성능을 개선하기 위해 첨단 폴리머 블렌드에 통합되고 있습니다. 포장, 전자 제품 및 자동차 내부는 경량화 및 내구성 요구를 충족하기 위해 이러한 개조된 폴리머에 의존합니다. 3D 프린팅, 의료 기기 및 정밀 부품을 위한 고성능 소재의 채택 증가로 인해 제어된 미세구조 폴리부타디엔에 대한 수요가 촉진됩니다. 제조업체는 촉매 기반 용액 중합이 가능하게 하는 개선된 일관성과 맞춤화 잠재력 덕분에 이익을 얻으며, 이는 특정 기계적 및 열적 성능 요구에 맞춘 차세대 고순도 엘라스토머 개발을 지원합니다.
주요 동향 및 기회
고시스 및 용액 등급 폴리부타디엔으로의 전환
강력한 동향은 우수한 기계적 강도, 감소된 열 축적 및 일관된 분자 구조로 인해 고시스 및 용액 중합 폴리부타디엔의 채택 증가에 중점을 둡니다. 타이어 회사들은 고급 구름 저항 및 내구성 요구를 충족하기 위해 이러한 등급을 점점 더 표준화하고 있습니다. 기회는 용액 등급 용량을 확장하고 촉매 시스템을 개선하여 보다 에너지 효율적이고 낮은 VOC 엘라스토머를 만드는 데 있습니다. 전기차 타이어 및 고정밀 산업용 고무 제품의 성장은 성숙 및 신흥 시장 전반에 걸쳐 이러한 프리미엄 포뮬레이션에 대한 장기적인 수요를 강화합니다.
- 예를 들어, LG화학의 상업용 등급 BR9000(아마도 BR900 시리즈와 관련 있음)은 약 -105°C의 매우 낮은 유리 전이 온도(Tg)로 주목받고 있습니다(명시된 -108°C에 근접).
바이오 기반 및 재활용 원료를 통한 지속 가능성 기회
지속 가능한 엘라스토머로의 전환은 바이오매스, 에탄올, 바이오가스와 같은 재생 가능한 원료에서 유래한 바이오 기반 부타디엔에 대한 새로운 기회를 창출합니다. 수지 생산업체와 자동차 OEM은 재활용 함유 엘라스토머와 저배출 중합 기술을 포함하는 순환 경제 경로에 투자합니다. 탄소 중립 또는 탄소 음성 생산 경로를 탐색하는 기업은 유럽과 북미의 지원 규정으로부터 혜택을 받습니다. 최종 사용자가 라이프사이클 배출량을 줄이려는 목표를 가지면서, 바이오 기반 폴리부타디엔과 친환경 엔지니어링 블렌드에 대한 수요가 증가하여 친환경 제품 포트폴리오와 프리미엄 가격의 지속 가능한 대안을 위한 길을 열어줍니다.
- 예를 들어, LANXESS 회사는 전체 운영 전반에 걸쳐 10%, 25%, 또는 30%와 같은 비율 목표로 전체 특정 배출량 및 에너지 소비를 줄이기 위한 광범위한 기업 수준의 목표를 가지고 있습니다.
공정 최적화 및 첨단 촉매 혁신
네오디뮴 기반 및 코발트 기반 촉매의 지속적인 혁신은 미세구조, 시스 함량 및 분자량 분포에 대한 더 엄격한 제어를 가능하게 하여 성능 일관성이 향상된 엘라스토머 생산을 지원합니다. 제조업체는 수율을 개선하고 운영 비용을 줄이기 위해 첨단 공정 자동화 및 연속 흐름 중합을 채택합니다. 이 트렌드는 타이어, 엔지니어링 플라스틱 및 특수 산업 응용 분야를 위한 고정밀 소재 개발을 지원합니다. 촉매 효율성 향상과 파일럿 규모의 R&D 투자 확대는 틈새 최종 사용 성능 요구에 맞춘 맞춤형 엘라스토머 등급을 위한 기회를 창출합니다.
주요 과제
부타디엔 원료 공급의 변동성
원료 변동성은 부타디엔 가격이 원유 역학, 정유 공장 운영률 및 주요 생산 지역의 공급 중단과 함께 변동하기 때문에 주요 과제로 남아 있습니다. 지역 공급과 증가하는 글로벌 수요 간의 불균형은 제조업체를 비용 불안정성에 노출시켜 마진과 가격 전략에 영향을 미칩니다. 주기적인 부족, 크래커 경제의 변화, 합성 고무 생산업체의 경쟁 증가로 인해 공급망에 대한 압박이 더욱 심화됩니다. 이러한 요인은 장기 계획을 복잡하게 만들고 기업이 바이오 기반 대안 및 통합 생산 모델과 같은 다각화 전략을 탐색하도록 강요합니다.
환경 및 규제 압력
VOC 배출, 산업 폐기물 및 작업장 안전에 관한 엄격한 규제 프레임워크는 엘라스토머 제조업체에 운영 부담을 가합니다. 합성 고무 폐기 및 미세 플라스틱 오염과 관련된 환경 문제는 정책 입안자와 최종 사용 산업의 감시를 강화합니다. 기업은 배출 제어, 에너지 최적화 및 폐수 처리와 관련된 준수 비용 증가에 직면합니다. 지속 가능성 기대가 커짐에 따라 제조업체는 더 깨끗한 중합 기술, 순환 재료 경로 및 저영향 제형에 투자해야 합니다. 적응하지 못하면 시장 접근이 제한되거나 엄격하게 규제된 지역에서 경쟁력이 떨어질 수 있습니다.
지역 분석
북미
북미는 전 세계 폴리부타디엔 엘라스토머 시장의 약 38%를 차지하고 있으며, 타이어 제조, 자동차 부품 및 산업용 고무 응용 분야에서 강력한 수요에 의해 주도됩니다. 이 지역은 고급 폴리머 가공 능력, 솔루션 등급 폴리부타디엔의 높은 채택, 교체 타이어 소비의 꾸준한 성장 덕분에 이점을 누리고 있습니다. 미국 기반 제조업체들은 촉매 최적화, 지속 가능한 엘라스토머 및 에너지 효율적인 생산 라인에 투자하여 제품 일관성과 공급 신뢰성을 강화하고 있습니다. 전기차(EV) 채택의 증가는 저항이 낮은 타이어 소재에 대한 수요를 증가시켜 이 지역을 고성능 폴리부타디엔 등급의 주요 소비자로 자리매김합니다.
유럽
유럽은 견고한 자동차 제조, 엄격한 타이어 성능 규제 및 고시스 폴리부타디엔 제형의 강력한 침투에 의해 시장의 약 27%를 차지하고 있습니다. 이 지역은 지속 가능하고 저배출 합성 고무에 상당한 중점을 두고 있으며, 제조업체들이 바이오 기반 원료 및 순환 폴리머 이니셔티브에 대한 투자를 확대하도록 촉구하고 있습니다. 독일, 프랑스, 이탈리아는 충격 수정 플라스틱 및 산업용 고무 제품의 주요 소비 허브로 역할을 합니다. 차량 효율성과 배출에 대한 규제 압력은 연료 효율적인 타이어 설계를 위한 고급 엘라스토머의 채택을 가속화하며, 연구개발 중심의 소재 혁신은 장기적인 시장 확장을 지속시킵니다.
아시아 태평양
아시아 태평양은 대규모 타이어 생산, 확장되는 자동차 생산 및 합성 고무 제조업체의 강력한 존재에 의해 전 세계 시장을 약 42%의 점유율로 지배하고 있습니다. 중국, 일본, 한국, 인도는 타이어, 산업용 부품 및 폴리머 수정 응용 분야에서 소비를 주도하고 있습니다. 급속한 산업화와 인프라 성장은 높은 탄성의 고무 제품에 대한 수요를 촉진하며, 전기차 침투의 증가는 저저항 엘라스토머의 채택을 증가시킵니다. 지역 제조업체들은 경쟁력 있는 원료 가용성, 통합 생산 시설 및 네오디뮴 촉매 기술에 대한 증가하는 투자로 이점을 얻고 있습니다. 강력한 수출 지향 타이어 제조는 아시아 태평양의 리더십 위치를 더욱 공고히 합니다.
라틴 아메리카
라틴 아메리카는 자동차 제조, 애프터마켓 타이어 교체 및 산업용 고무 응용 분야에 수요가 집중되면서 폴리부타디엔 엘라스토머 시장의 약 6%를 차지하고 있습니다. 브라질과 멕시코는 상당한 차량 생산 기반과 성장하는 물류 부문 덕분에 지역 소비를 주도하고 있습니다. 광업, 농업 및 건설 산업의 확장은 내구성 있는 컨베이어 벨트, 호스 및 기계 부품의 사용을 증가시킵니다. 그러나 거시 경제 변동성과 일관되지 않은 폴리머 원료 가용성은 도전 과제가 됩니다. 고무 가공 시설의 지속적인 현대화와 성능 향상 엘라스토머 혼합물의 높은 채택은 중간이지만 꾸준한 지역 성장을 강화합니다.
중동 및 아프리카 (MEA)
중동 및 아프리카 지역은 증가하는 석유화학 용량, 인프라 개발 및 산업용 고무 제품에 대한 수요 증가에 의해 약 4%의 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 특히 사우디아라비아와 UAE를 중심으로 걸프 국가들은 지역 자급자족을 강화하기 위해 합성 고무 및 부타디엔 생산 능력 확장에 투자하고 있습니다. 폴리부타디엔에 대한 수요는 건설, 광업 및 중장비 부문에서 재료의 내마모성과 내구성 덕분에 증가하고 있습니다. 제한된 타이어 제조 능력에도 불구하고, 지속적인 산업 다각화와 강력한 다운스트림 폴리머 투자는 MEA 전역의 점진적인 시장 확장을 지원합니다.
시장 세분화:
유형별:
- 열가소성 폴리우레탄 (TPU)
- 스티렌 블록 공중합체 (TPE-S)
용도별:
재료별:
지역별
- 북미
- 유럽
- 아시아 태평양
- 중국
- 일본
- 인도
- 대한민국
- 동남아시아
- 기타 아시아 태평양
- 라틴 아메리카
- 중동 및 아프리카
- GCC 국가
- 남아프리카
- 기타 중동 및 아프리카
경쟁 구도
폴리부타디엔 엘라스토머 시장의 주요 기업으로는 Huntsman Corporation, JSR BST Elastomer Co., Ltd, LANXESS AG, Asahi Kasei Corporation, INEOS, LG Chem, Chemtura Corporation, DuPont de Nemours, Inc., BASF SE, 및 Mitsui Chemicals, Inc.가 있습니다. 폴리부타디엔 엘라스토머 시장은 고급 촉매 기술, 생산 효율성, 성능 중심의 소재 혁신에 중점을 둔 경쟁 환경을 보여줍니다. 제조업체들은 타이어 및 산업용 응용 분야에서 탄력성, 내마모성, 낮은 구름 저항을 향상시키는 고시스 및 솔루션 등급의 포뮬레이션을 우선시합니다. 기업들은 제품 일관성과 운영 신뢰성을 강화하기 위해 지속 가능한 원료 경로, 에너지 최적화 중합 시스템, 디지털화된 생산 공정에 투자합니다. 자동차, 건설, 엔지니어링 플라스틱 부문의 수요 증가로 인해 지속적인 용량 업그레이드와 지역적 확장이 촉진됩니다. 경쟁 전략은 점점 더 맞춤형 엘라스토머 등급, 기술 서비스 역량, 주요 다운스트림 산업과의 장기 공급 파트너십을 중심으로 이루어집니다.
핵심 플레이어 분석
- 헌츠맨 코퍼레이션
- JSR BST 엘라스토머 주식회사
- 란세스 AG
- 아사히 카세이 코퍼레이션
- INEOS
- LG화학
- 켐츄라 코퍼레이션
- 듀폰 드 네무르, Inc.
- BASF SE
- 미쓰이 화학 주식회사
최근 개발
- 2025년 5월, 엘켐은 SILCOLEASE™ RE POLY 11362와 SILCOLEASE™ RE POLY 368이라는 두 가지 저탄소 엘라스토머를 추가하여 SILCOLEASE 재활용 실리콘 범위를 확장했습니다. 이 용매 없는 제품은 릴리스 라이너 응용 프로그램을 위해 설계되었으며, 비재활용 제품에 비해 탄소 발자국이 70% 낮습니다.
- 2025년 4월, BASF는 CHINAPLAS 2025에서 의료용 튜브 및 컨베이어 벨트를 위한 Elastollan FC 등급 TPU를 소개했습니다. 새로운 TPU는 유연성, 화학 저항성 및 생체 적합성을 향상시킵니다. 상하이 시설은 이제 GMP 인증을 받아 글로벌 의료 기준을 충족합니다.
- 2024년 3월, 다우는 HIUV Materials Technology와 협력하여 자동차 산업을 위한 새로운 동물성 성분이 없는 POE 기반 인조 가죽을 출시했습니다. 이 제품은 부드러움, 색상 안정성 및 내구성(노화/저온 저항)을 제공하며, 지속 가능하고 고성능 재료에 대한 자동차 요구를 충족하며 PVC 가죽에 비해 무게와 VOC를 줄입니다.
- 2024년 2월, 란세스 인디아는 구자라트 주 자가디아에 있는 Rhenodiv 생산 라인을 성공적으로 확장하여 아시아 시장을 위한 수성, VOC 없는 타이어 릴리스 에이전트의 생산 능력을 크게 향상시켰으며, 지속 가능성, 안전, 혁신 및 성장하는 지역 타이어 산업에 대한 서비스를 강조합니다.
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보고서 범위
연구 보고서는 유형, 응용 프로그램, 재료 및 지리학을 기반으로 심층 분석을 제공합니다. 주요 시장 플레이어에 대한 개요를 제공하며, 그들의 비즈니스, 제품 제공, 투자, 수익원 및 주요 응용 프로그램을 상세히 설명합니다. 또한, 보고서는 경쟁 환경, SWOT 분석, 현재 시장 동향, 주요 동인 및 제약에 대한 통찰력을 포함합니다. 더 나아가 최근 몇 년간 시장 확장을 이끈 다양한 요인들을 논의합니다. 보고서는 산업을 형성하는 시장 역학, 규제 시나리오 및 기술 발전을 탐구합니다. 외부 요인 및 글로벌 경제 변화가 시장 성장에 미치는 영향을 평가합니다. 마지막으로, 시장의 복잡성을 탐색하기 위한 신규 진입자 및 기존 기업에 대한 전략적 권장 사항을 제공합니다.
미래 전망
- 글로벌 이동성 트렌드 확대로 인해 타이어 제조업에서 시장의 꾸준한 수요 성장이 예상됩니다.
- 우수한 기계적 성능으로 인해 고-시스 및 솔루션 등급 엘라스토머의 채택이 계속 가속화될 것입니다.
- 전기차 침투가 차세대 타이어 설계에서 저구름저항 엘라스토머의 사용 증가를 이끌 것입니다.
- 제조, 광업, 건설 활동이 강화됨에 따라 산업용 고무 응용 분야가 확장될 것입니다.
- ABS 및 HIPS 생산업체가 향상된 충격 저항성을 추구함에 따라 폴리머 수정 수요가 증가할 것입니다.
- 지속 가능성 이니셔티브가 바이오 기반 및 저배출 엘라스토머 등급 개발을 장려할 것입니다.
- 촉매 혁신이 공정 효율성을 개선하고 더 일관된 엘라스토머 구조의 생산을 지원할 것입니다.
- 아시아-태평양 지역은 용량 확장 및 자동차 생산 증가로 리더십 위치를 유지할 것입니다.
- 원료 변동성 위험을 줄이기 위해 공급망 통합 노력이 증가할 것입니다.
- 최종 사용 산업이 응용 분야별 엘라스토머 특성을 추구함에 따라 소재 맞춤화의 중요성이 커질 것입니다.
