市场概况
计算机辅助制造(CAM)市场在2024年达到37.176亿美元,预计到2032年将增长至67.6968亿美元,预测期内的复合年增长率为7.78%。
| 报告属性 |
详细信息 |
| 历史时期 |
2020-2023 |
| 基准年 |
2024 |
| 预测期 |
2025-2032 |
| 2024年计算机辅助制造市场规模 |
37.176亿美元 |
| 计算机辅助制造市场,复合年增长率 |
7.78% |
| 2032年计算机辅助制造市场规模 |
67.6968亿美元 |
计算机辅助制造市场的主要参与者包括COMSOL、西门子、BETA CAE Systems、Autodesk, Inc.、罗克韦尔自动化、达索系统、Altair Engineering Inc.、Bentley Systems, Incorporated、ANSYS, Inc.和ESI Group,这些公司专注于先进的刀具路径优化、多轴加工支持以及与CAD和PLM平台的无缝集成。这些公司通过仿真能力、云支持的工作流程和AI驱动的自动化来增强竞争力。亚太地区以34%的份额领先市场,受快速工业化和高CNC技术采用率的推动,而北美和欧洲则因强大的精密工程标准和对智能制造的持续投资而紧随其后。

市场见解
- 计算机辅助制造市场在2024年达到37.176亿美元,并将在2032年以7.78%的复合年增长率增长。
- 强劲的市场驱动因素包括不断增长的自动化和精密加工需求,软件因其在刀具路径控制和仿真中的核心作用而占据67%的份额。
- 关键趋势强调云端CAM和多轴加工技术的快速采用,而亚太地区以34%的区域份额领先,受大规模制造增长的推动。
- 随着主要参与者扩展仿真能力、AI驱动的优化以及与CAD和PLM生态系统的集成,竞争动态加剧。
- 市场限制因素包括高实施成本和熟练CAM程序员的短缺,而汽车行业以36%的份额领先终端使用,反映出对精确和大批量加工的强劲需求。
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市场细分分析:
按组件
软件在组件领域占据67%的份额,主要由于先进的CAM平台的广泛采用,这些平台支持多轴加工、刀具路径优化和实时仿真。制造商依赖软件解决方案来减少生产错误,提高加工精度,并加快从原型到生产的周期。与CAD和PLM系统的集成进一步增强了采用率,因为公司寻求无缝的数字化工作流程。服务占据剩余份额,并随着企业对培训、定制和持续维护的需求而不断扩展。对自动化制造和复杂零件几何形状的日益关注使软件成为该领域的主要增长引擎。
- 例如,西门子NX CAM帮助JK Machining将模具开发周期从20周缩短到11周。公司还报告称,在采用自动化五轴刀具路径后,编程时间从几个小时减少到不到30分钟。
按部署方式
本地部署以58%的份额领先于该领域,受到需要严格控制数据安全、高精度加工操作和完全定制CAM环境的行业支持。汽车和航空航天制造商由于大文件处理、复杂工作流程和合规需求,偏好本地系统。云端部署占据上升份额,因为中小型企业采用可扩展的、基于订阅的CAM解决方案。由于前期成本较低、更新更容易以及远程协作的好处,云端领域增长更快。向连接工厂和分布式生产的转变继续加强未来云端的采用。
- 例如,Autodesk Fusion 360帮助R&D Engineering and Machining在替换传统本地系统后将编程时间降低了40%。公司使用基于云的刀具路径自动化和3到5轴加工更快地完成航空航天原型工作。
按最终用途
汽车是领先的最终用途领域,占据36%的份额,主要由于对发动机组件、模具、冲模和轻量化结构的精密加工需求旺盛。CAM提高了制造速度,减少了刀具磨损,并支持现代车辆设计所需的复杂几何形状。航空航天和国防紧随其后,因为需要对钛合金和复合材料等先进材料进行精确加工。工业设备制造商依赖CAM来提高工具制造和重型机械零件的生产力。“其他”类别,包括消费电子和医疗设备,随着更多行业采用自动化和数字化控制的加工过程而稳步增长。
关键增长驱动因素
自动化和精密制造的扩展
汽车、航空航天和工业设备领域的制造商继续采用需要高精度加工的自动化系统。计算机辅助制造支持复杂的刀具路径、多轴加工和高级仿真,帮助公司减少生产时间并提高精度。随着公司旨在减少人为错误并满足现代组件更严格的公差要求,需求不断增长。向数字化工厂的转变进一步加速了CAM的使用,企业集成这些解决方案以优化工作流程并加强生产效率。对CNC机床和机器人技术的投资增加进一步巩固了CAM平台的长期扩展。
- 例如,DMG Mori 报告称,部署其多轴自动化可以显著减少航空航天零件加工的周期时间,并使用集成的同时五轴编程来实现高公差的重复性。
与 CAD、PLM 和数字孪生系统的集成
对连接工程环境的日益重视推动了对与 CAD 和 PLM 平台无缝集成的 CAM 解决方案的需求。这种集成提高了产品设计的准确性,缩短了开发周期,并增强了团队之间的协作。制造商使用数字孪生在物理执行前验证加工过程,从而降低废料率和运营成本。随着公司扩大数字化转型计划,CAM 成为端到端生产规划的重要组成部分。强大的互操作性增加了那些希望简化设计到制造工作流程并提高整体运营绩效的企业的采用率。
- 例如,达索系统确认将 DELMIA 数字制造与 CATIA 集成,使空中客车加速其设计和制造周期,确保所有工程师在同一设计平台上工作。
中小企业的日益采用
中小型制造商越来越多地采用 CAM 解决方案来自动化加工任务,减少手动编程并提高生产力。基于云的和订阅模式通过提供较低的前期投资和可扩展的功能,使这些技术更易于获得。中小企业使用 CAM 以更快的速度和更高的精度生产复杂零件,帮助他们与大型制造商竞争。消费者产品定制需求的增长进一步推动了较小公司升级其加工能力。随着具有成本效益的数字工具广泛可用,采用速度在各个行业中加快。
关键趋势和机遇
基于云和协作 CAM 平台的增长
随着公司将工作流程转向灵活的远程访问系统,云部署正成为一个重要的机遇。云 CAM 实现了实时更新、可扩展计算以及设计和生产团队之间的改进协作。分布式制造模型和全球供应链受益于共享的加工数据和远程管理的刀具路径。这一趋势支持寻求较低资本投资和更轻松软件维护的小公司。随着网络安全和云性能的改善,采用率在优先考虑效率、可扩展性和更快设计到生产过渡的行业中增加。
- 例如,Autodesk 表示,Fusion 360 的云协作减少了 Swift Engineering 在复合材料工具程序中的编程准备时间。转向云刀具路径共享还减少了离线数据交换,并允许工程团队同时审查刀具路径。
高级材料和多轴加工的使用增加
轻量化复合材料、钛合金和高强度材料的兴起为优化加工策略的 CAM 系统创造了机会。多轴能力使得能够准确成型用于航空航天、汽车和医疗应用的复杂几何形状。先进的 CAM 算法提高了刀具寿命,减少了热量产生,并增强了切削性能。电动汽车和下一代飞机的增长增加了对复杂加工工作流程的需求。随着行业在新材料上的创新,CAM 供应商获得了提供先进刀具路径自动化和仿真技术的机会。
- 例如,山特维克可乐满确认,其多轴CAM加工策略在为航空航天应用切割Ti-6Al-4V组件时增加了刀具寿命。优化的策略有效管理了刀具磨损,并在粗加工过程中降低了主轴负载,从而提高了加工性能和效率。
关键挑战
高初始投资和系统复杂性
由于高昂的许可费用、硬件要求和培训需求,许多制造商在采用先进的CAM解决方案时面临财务和运营挑战。复杂的界面和陡峭的学习曲线减缓了实施速度,尤其是对中小型企业而言。公司必须分配大量资源将CAM与现有的CNC设备和数字系统集成。这些障碍限制了预算有限或技术专业知识较低的公司的采用。解决可用性和可负担性问题仍然是更广泛市场渗透的关键。
熟练的CAM和CNC编程专业人员短缺
全球范围内训练有素的CAM程序员和CNC技师短缺阻碍了先进制造技术的有效实施。许多工厂由于技术专业知识有限而难以操作多轴系统或优化刀具路径。这种技能差距导致软件功能未充分利用、输出质量不一致和生产周期延长。随着行业采用更复杂的加工工艺,劳动力培训变得至关重要。缺乏熟练的专业人员减缓了数字化转型,并限制了CAM解决方案在高精度行业中的全部潜力。
区域分析
北美
北美占据31%的市场份额,这得益于汽车、航空航天和医疗设备行业对CNC加工、工业自动化和数字制造解决方案的强劲采用。该地区受益于先进的制造基础设施和对精密工程技术的高投资。公司依赖CAM提高加工精度、缩短周期时间,并支持复杂的多轴操作。主要软件开发商的存在加速了与CAD和PLM系统的创新和集成。不断增长的回流努力和智能工厂的扩展进一步加强了该地区对CAM平台的需求。
欧洲
欧洲占据28%的市场份额,这得益于强大的工业自动化、先进的工程能力以及在汽车、航空航天和重型机械生产中对CAM的高采用。严格的质量标准促使制造商使用CAM进行精密加工和优化刀具路径控制。该地区对可持续性和数字化转型的关注鼓励了CAM与工业4.0框架的集成。随着公司现代化生产线和采用多轴加工技术,需求上升。软件开发商与机床制造商之间的合作加强了生态系统,确保了CAM应用在欧洲的持续增长。
亚太地区
亚太地区以34%的市场份额引领全球市场,这得益于快速的工业化、大规模制造和对先进加工技术的不断投资。中国、日本、印度和韩国凭借强大的汽车、电子和航空航天生产基地成为主要贡献者。制造商采用CAM提高精度、自动化工作流程并管理大批量输出。CNC机床安装的扩展和云端CAM解决方案采用的增加支持了增长。政府推动智能工厂和数字制造的举措加速了市场扩张,使亚太地区成为CAM领域增长最快的地区。
拉丁美洲
拉丁美洲占据8%的市场份额,这得益于汽车、航空航天维护和重型设备领域日益增长的工业现代化。巴西、墨西哥和阿根廷的制造商越来越多地采用CAM来提高加工效率并减少操作错误。对CNC机械的投资增加以及对数字制造的兴趣支持市场的逐步扩展。尽管采用速度较其他地区较慢,但该地区受益于对精密组件需求的增加和生产质量的提高。进口替代努力和区域制造发展计划有助于提高CAM的渗透率。
中东和非洲
中东和非洲地区占据5%的市场份额,这得益于航空航天维护、汽车零部件和工业设备制造能力的扩展。阿联酋、沙特阿拉伯和南非等国家投资于先进的加工技术,以实现经济多元化并加强本地生产。随着企业寻求更高的精度、更快的周转时间和改进的工作流程自动化,CAM的采用率不断增长。对智能工厂开发和数字化转型计划的高度兴趣支持长期增长。尽管市场成熟度较低,但不断增加的工业投资继续提升该地区对CAM解决方案的需求。
市场细分:
按组件
按部署
按最终用途
按地理位置
竞争格局
竞争格局包括COMSOL、西门子、BETA CAE Systems、Autodesk, Inc.、罗克韦尔自动化、达索系统、Altair Engineering Inc.、Bentley Systems, Incorporated、ANSYS, Inc.和ESI Group。这些公司通过提供支持多轴加工、仿真和与CAD、PLM及数字孪生环境无缝集成的先进CAM平台进行竞争。供应商在研发方面投入大量资金,以提高刀具路径精度、减少加工时间并改进高精度行业的工作流程自动化。基于云的部署、AI驱动的优化和实时仿真增强了产品差异化。与CNC机床制造商的战略合作以及向新兴制造中心的扩展进一步巩固了市场地位。随着行业加速数字化转型,竞争者专注于可扩展、灵活和高性能的CAM解决方案,以提高生产力并降低运营成本。
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关键玩家分析
- COMSOL
- Siemens
- BETA CAE Systems
- Autodesk, Inc.
- 罗克韦尔自动化
- 达索系统
- Altair Engineering Inc.
- 宾利系统公司
- ANSYS, Inc.
- ESI集团
最新发展
- 2025年7月,ANSYS, Inc.发布了Ansys 2025 R2,增加了AI驱动的工具、改进的求解器、云计算支持和扩展的Python兼容性。
- 2025年3月,Altair Engineering Inc.(现为西门子数字工业软件的一部分)完成了被西门子收购的过程。
- 2025年2月,Altair在其软件产品组合中推出了一次重大更新,特别是发布了Altair® HyperWorks® 2025。
报告覆盖范围
研究报告提供了基于组件、部署、最终用途和地理位置的深入分析。它详细介绍了领先的市场玩家,概述了他们的业务、产品供应、投资、收入来源和关键应用。此外,报告还包括对竞争环境、SWOT分析、当前市场趋势以及主要驱动因素和限制因素的见解。此外,它讨论了近年来推动市场扩张的各种因素。报告还探讨了塑造行业的市场动态、监管情景和技术进步。它评估了外部因素和全球经济变化对市场增长的影响。最后,它为新进入者和成熟公司提供了应对市场复杂性的战略建议。
未来展望
- 随着制造商追求更高的精度和更快的生产周期,对CAM解决方案的需求将增加。
- 由于灵活性、可扩展性和较低的前期成本,基于云的CAM平台将获得更广泛的采用。
- 与CAD、PLM和数字孪生系统的集成将成为先进制造的核心要求。
- 多轴加工和自动化将推动刀具路径优化和仿真功能的创新。
- 随着基于订阅的模式降低成本障碍,中小企业的采用将增长。
- AI驱动的加工预测和自动化编程将提高效率并减少人工输入。
- 由于强劲的制造业扩张和快速的CNC采用,亚太地区将继续引领增长。
- 航空航天和汽车行业将大力投资于CAM以支持复杂材料加工。
- 为解决CAM和CNC专家短缺问题,劳动力培训和技能提升计划将增加。
- 持续的研发将创造下一代CAM平台,专注于速度、精度和互操作性。