Marknadsöversikt
Den globala marknaden för pneumatiska transportsystem värderades till 8 402,96 miljoner USD år 2024 och förväntas nå 12 605,44 miljoner USD år 2032, med en tillväxttakt (CAGR) på 5,2 % under prognosperioden.
| RAPPORTATTRIBUT |
DETALJER |
| Historisk Period |
2020-2023 |
| Basår |
2024 |
| Prognosperiod |
2025-2032 |
| Marknadsstorlek för Pneumatiska Transportsystem 2024 |
8 402,96 miljoner USD |
| Pneumatiska Transportsystem, CAGR |
5,2% |
| Marknadsstorlek för Pneumatiska Transportsystem 2032 |
12 605,44 miljoner USD |
Marknaden för pneumatiska transportsystem formas av globala ingenjörsledare och specialiserade leverantörer av materialhanteringslösningar, inklusive Compass Systems & Sales, GEA Group, Dynamic Air, Macawber Engineering, Bratney Companies, Coperion GmbH, Atlas Copco AB, Delfin Industrial Vacuums, Claudius Peters Americas och Gericke AG. Dessa företag fokuserar på teknologisk differentiering genom energieffektiva blåsare, lösningar för tätfas, IoT-aktiverad övervakning och modulära transportarkitekturer anpassade för bearbetning av flera material. Nordamerika leder marknaden med cirka 34 % marknadsandel, drivet av hög automationspenetration och krav på efterlevnad av regler, medan Europa och Asien-Stillahavsområdet följer, stödda av hållbarhetsmandat och växande industrialisering inom sektorer för bulkhantering av material.
Access crucial information at unmatched prices!
Request your sample report today & start making informed decisions powered by Credence Research Inc.!
Download Sample
Marknadsinsikter
- Den globala marknaden för pneumatiska transportsystem värderades till 8 402,96 miljoner USD år 2024 och förväntas nå 12 605,44 miljoner USD år 2032, med en årlig tillväxttakt (CAGR) på 5,2% under prognosperioden.
- Marknadstillväxten drivs av ökande automation, driftsäkerhet och kontaminationsfri materialhantering, särskilt inom livsmedel, läkemedel, cement och kemisk bearbetning som antar slutna transportsystem för högre hygien och efterlevnad av regler.
- Viktiga trender inkluderar IoT-aktiverad övervakning, prediktivt underhåll, modulära installationer och energieffektiva lågtryckstransportteknologier som vinner mark i medelstora och stora tillverkningsanläggningar.
- Konkurrensen definieras av ingenjörskapacitet, anpassad systemintegration, eftermarknadsservice och energibesparande funktioner, där ledande företag investerar i automationsdrivna uppgraderingar och digital diagnostik för att stärka marknadsnärvaron.
- Regionalt leder Nordamerika med 34% andel, följt av Europa med 29% och Asien-Stillahavsområdet med 28%, medan Dilute Phase Conveying dominerar typsegmentet, drivet av kostnadseffektivitet och bred lämplighet för höghastighets bulktransport.
Marknadssegmenteringsanalys:
Efter Typ
Marknaden för pneumatiska transportsystem efter typ leds av Dilute Phase Conveying, som håller den dominerande marknadsandelen tack vare sin flexibilitet, lägre kapitalkostnad och lämplighet för höghastighetstransport av icke-fragila material inom livsmedel, plast och cementapplikationer. Dess förmåga att hantera stora volymer av låg- till medeldensitetsprodukter, tillsammans med förenklade rörledningskrav, ökar ytterligare antagandet i kontinuerliga produktionsmiljöer. Jämförelsevis fortsätter Dense Phase Conveying att vinna mark inom sektorer som hanterar slipande, fragila eller högvärdiga pulver på grund av minskad materialnedbrytning och minimerat rörslitage, vilket gör det till ett föredraget val för specialkemikalie- och läkemedelsoperationer.
- Till exempel visar specifikationer för transportsystem publicerade av Coperion att deras vakuum- och trycksystem för utspädd fas är utformade för att flytta torra bulkfasta ämnen genom rörledningar vid hastigheter som närmar sig 30 m/s med hjälp av positivt förskjutna blåsmaskiner och roterande ventiler för att upprätthålla ett jämnt flöde för fritt flytande ingredienser i livsmedels- och plastkompounderingsmiljöer.
Efter Teknologi
Bland teknologisegmenten står Positiva Trycksystem för den största marknadsandelen, främst på grund av deras förmåga att transportera material över långa avstånd, stödja högre genomströmning och integrera effektivt i storskaliga industriella transportsystem. Dessa system används i stor utsträckning i cementfabriker, spannmålsterminaler, kraftstationer och kemiska produktionslinjer där bulkmaterial behöver distribueras till flera utmatningspunkter. Vakuumsystem förblir viktiga för kortdistanstransport och dammkänsliga miljöer, medan kombinationssystem, som integrerar både tryck- och dragmekanismer, framträder som en optimal lösning för hybridlogistik, flernivåanläggningar och utrymmesbegränsade tillverkningslayouter.
- Till exempel är Coperions tryckbaserade transportsystem konstruerade för att transportera bulkfasta ämnen med kapaciteter upp till 100 metriska ton per timme, samtidigt som de integrerar roterande ventiler och blåsmaskiner för kontinuerlig rörelse av polymerer, stärkelse och mineraler inom komplexa processnätverk, en specifikation dokumenterad i Coperions datablad för transport av bulkfasta material.
Genom Transporttryck
Segmentet med upp till 6 barg transporttryck dominerar marknaden, vilket tillskrivs omfattande användning i utspädda fasoperationer och dess anpassning till majoriteten av lågtrycksindustriella applikationer som involverar matingredienser, plastgranulat och lätta pulver. System i detta tryckområde erbjuder lägre energiförbrukning, kostnadseffektiv installation och minskade krav på strukturell förstärkning. Kategorin 6 barg – 8 barg betjänar medeltrycksapplikationer, medan över 8 barg representerar ett nischat men växande segment för specialiserade operationer som hantering av metallpulver, högdensitetsmaterialflöde och långdistans tungtransport i gruv- och gjuteriindustrier.
Viktiga Tillväxtdrivare
Växande Efterfrågan på Automation och Smart Tillverkning
Marknaden för pneumatiska transportsystem upplever betydande tillväxt på grund av den ökande integrationen av automation och intelligenta materialhanteringssystem inom tillverkningssektorer. När industrier övergår mot Industri 4.0 fungerar pneumatiska transporter som en kritisk möjliggörare för kontinuerlig, dammfri och höggenomströmnings transport av pulver och granulat. Automatiserade övervakningssystem utrustade med variabel hastighetskontroll, SCADA-anslutning och realtidsdiagnostik förbättrar processeffektiviteten och minimerar stilleståndstid. Dessutom tvingar arbetskraftsbrist, strikta arbetsmiljökrav och ökande mål för energioptimering industrier att ersätta manuella eller mekaniska transportsätt. Användningen av automatiserade pneumatiska transporter expanderar inom läkemedel, livsmedel och drycker, plastkompoundering och cementfabriker, där precision, hygien och flödeskonsistens är avgörande. Möjligheten för pneumatiska system att sömlöst integreras med robotförpackning, doseringssystem och automatiserade lagringslösningar förstärker deras roll i nästa generations produktionsmiljöer, vilket gör automation till en kärntillväxtkatalysator.
- Till exempel framhäver en nylig branschartikel att automatiserade pneumatiska transportsystem utrustade med integrering av styrsystem kan kontinuerligt övervaka och justera transportlufttryck och flödeshastighet i realtid, vilket därmed upprätthåller stabil sug- eller trycknivå för pulver under ett skift utan manuell inblandning.
Ökat Fokus på Hygien, Säkerhet och Kontaminationsfri Transport
En viktig drivkraft som påskyndar marknadsexpansionen är det strikta globala fokuset på hygien och kontaminationskontroll vid materialhantering. Pneumatiska transportsystem eliminerar direkt mänsklig kontakt, förhindrar produktspill och minskar luftburna partikelrisker, vilket gör dem mycket föredragna inom livsmedelsbearbetning, nutraceuticals, mejeri- och läkemedelsindustrin. Regelverk som HACCP, FDA och EU:s livsmedelssäkerhetslagstiftning driver tillverkare mot slutna, renare transportlösningar. Tekniken säkerställer minimal nedbrytning och bevarar produktens renhet under transport, vilket är kritiskt för ömtåliga pulver, kemiska blandningar och specialmaterial. Dessutom förbättrar förbättrad filtrering, explosionsskyddsfunktioner som flamlösa ventiler och antistatiska rörledningsdesigner säkerheten i brandfarliga miljöer. Övergången från traditionella mekaniska transportörer till pneumatiska lösningar förstärks ytterligare av miljöhänsyn kopplade till dammutsläpp och energiintensiva materialhanteringsmetoder, vilket skapar en varaktig adoptionsdynamik.
- Till exempel har Coperions WYK-CIP-omkastarventil, utvecklad specifikt för sanitära pulverprocesser, en fullt automatiserad Clean-in-Place (CIP)-design som möjliggör fullständig spolning av interna produktkontaktytor utan demontering, vilket stöder validerade rengöringscykler i livsmedels- och läkemedelsproduktionslinjer.
Expansion av Bulkhantering i Cement-, Gruv- och Kraftsektorer
Den ökande efterfrågan på effektiv bulkhantering inom tunga industrier som cementproduktion, gruvdrift och termisk kraftgenerering är en annan stor tillväxtdrivare. Pneumatisk transport erbjuder fördelar över mekaniska system genom att stödja långdistansöverföring, möjliggöra vertikala lyft och erbjuda flexibel ruttning utan strukturell ombyggnad. Dessa system minskar underhållsbehoven genom att eliminera slitbenägna rörliga komponenter och möjliggöra helt sluten transport av slipande eller giftiga material. I kolkraftverk underlättar pneumatiska system askhantering, flygaskanvändning och materialdistribution till silos med lägre kontaminationsrisk. I cementfabriker stöder de matning av ugnar, klinkerrörelse och distribution av råmaterial. När materialanvändningsvolymerna ökar över infrastruktur- och gruvprojekt globalt, positionerar sig pneumatiska transportsystem som vital infrastruktur i moderniseringen av tung industri.
Viktiga Trender & Möjligheter
Integration av IoT, AI-baserad Övervakning och Prediktivt Underhåll
Digital transformation öppnar nya möjligheter inom pneumatisk transport genom IoT-aktiverade sensorer, AI-prediktiv analys och fjärrövervakning av drift. Dessa framsteg hjälper operatörer att spåra luftflödeskonsekvens, temperaturvariationer, materialuppbyggnad och tryckvariationer i realtid. Prediktiva underhållsalgoritmer förutser komponentfel, vilket minskar oväntade driftstopp och förlänger utrustningens livslängd. Molnbaserade instrumentpaneler möjliggör tillgångssynlighet över flera platser, vilket är särskilt värdefullt för globala tillverkare som hanterar flera anläggningar. Dessutom framträder digitala tvillingar som simuleringsverktyg som optimerar rörledningsdesign, materialflödesbeteende och energiförbrukning innan installation. Integrationen av analysbaserade underhållsmodeller representerar en högvärdestjänstmöjlighet för OEM-tillverkare och förbättrar avsevärt systemets tillförlitlighet och kundlojalitet.
- Till exempel har Coperion introducerat sin Smart Performance Solution, en molnansluten övervakningsplattform som samlar in över 200 driftparametrar per minut från matare, roterande ventiler och transportutrustning samtidigt som den tillämpar maskininlärningsmodeller för att upptäcka avvikelser och rekommendera korrigerande åtgärder som förbättrar processstabiliteten i hanteringslinjer för bulkfasta ämnen.
Växande Möjlighet inom Energieffektiva och Låga Koldioxidlösningar för Transport
Hållbarhet fortsätter att forma investeringsbeslut när industrier arbetar för att minska energifotavtryck och uppfylla koldioxidkrav. Tillverkare av pneumatisk transport utvecklar teknologier som regenerativa fläktar, optimerade luftlåsdesign och lågt trycktransportlägen för att minska energiförbrukningen. Möjligheter finns i att återvinna systemvärme, använda frekvensomriktare och integrera förnyelsebart drivna kompressorer. Cirkulära tillverkningsmodeller, inklusive återvinning av flygaska, biobaserade råvaror och återvunna plaster, skapar nya transportkrav anpassade till lätta eller fuktkänsliga material. Företag som tillhandahåller energibenchmarkingprogramvara, processrevisioner och hybrida pneumatisk-mekaniska uppsättningar är väl positionerade för att fånga värde när hållbarhet blir både ett regulatoriskt krav och en konkurrensfördel.
- Till exempel rapporterar Atlas Copco att deras oljefria ZS roterande skruvblåsteknik uppnår upp till 30% lägre energiförbrukning jämfört med lobblåstekonstruktioner genom att använda intern kompression istället för extern kompression, med flödeskapaciteter från 250 till 8 000 m³/timme vilket möjliggör betydande minskningar i transportluftbehov för system med utspädd fas som arbetar under 1 bar(g).
Antagande av Anpassade och Modulära Transportlösningar
Anpassning och modularitet framträder som viktiga marknadsmöjligheter när industrier efterfrågar system anpassade till platsbegränsningar, materialegenskaper och flexibilitet i batchproduktion. Modulära konfigurationer möjliggör stegvisa investeringar, enklare omlokalisering och förenklad integration i befintliga anläggningar. Sektorer som producerar specialkemikalier, nutraceutiska blandningar och pulver för additiv tillverkning kräver anpassade flödeshastigheter, foderlinjematerial och kontaminationssäkra funktioner. Snabb expansion av flerproduktanläggningar och kontraktstillverkning uppmuntrar konfigurerbara transportlinjer som kan justeras utan större driftstopp. Leverantörer som erbjuder nyckelfärdig ingenjörskonst, ombyggnadstjänster och plug-and-play modulära sammansättningar får en strategisk fördel i att vinna långsiktiga kontrakt.
Viktiga Utmaningar
Höga Installationskostnader och Energikonsumtionsbegränsningar
Trots dess operativa fördelar utgör den höga initiala kapitalinvesteringen och de löpande energikostnaderna för pneumatiska transportsystem betydande hinder för små och medelstora företag. Kompressorer, blåsmaskiner, vakuumpumpar och anpassning av rörledningar kräver betydande installationskostnader jämfört med skruv- eller bandtransportörer. Ihållande energianvändning på grund av krav på tryckluft påverkar ytterligare avkastningen på investeringen, särskilt i kontinuerliga högtryckssystem. Många kostnadskänsliga industrier tvekar att övergå från mekaniska system om inte tydliga prestandaförbättringar motiverar investeringen. Energivolatilitet och stigande elpriser tillför ytterligare komplexitet, vilket tvingar tillverkare att utvärdera hybrida eller optimerade designer. Att övervinna kostnadsbegränsningar kräver innovationer som minskar energiförbrukningen, förbättrar kompressoreffektiviteten och förenklar installationsprocessen.
Materialnedbrytning, Flödeseffektivitet och Slitagehantering
Tekniska utmaningar relaterade till materialintegritet, rörslitage och flödesinkonsekvens kvarstår som hinder för antagande, särskilt för ömtåliga, slipande eller klibbiga material. Hög hastighet i utspädd fastransport kan orsaka produktbrott i livsmedelsgrödor, katalysatorer och farmaceutiska formuleringar, medan slipande mineraler påskyndar rörledningsslitage och minskar driftens livslängd. Fukt- och sammanhängande pulver riskerar blockeringar, vilket kräver avancerade luftkontrollstrategier och regelbundet underhåll. Behovet av exakta hanteringsparametrar ökar den tekniska komplexiteten och kostnaden. Tillverkare måste investera i förbättrade foderingsmaterial, flödesmodelleringsverktyg och låg-hastighets transport för att hantera slitage och nedbrytningsproblem och låsa upp antagande i specialmarknader.
Regional Analys
Nordamerika
Nordamerika har den största marknadsandelen på cirka 34% inom den pneumatiska transportsystemindustrin, stödd av hög automationsanvändning och avancerad tillverkningsinfrastruktur inom livsmedelsbearbetning, farmaceutisk förpackning och kemisk produktion. Starka regleringsstandarder relaterade till arbetssäkerhet, dammutsläppskontroll och hygienisk materialhantering påskyndar ytterligare ersättningen av mekaniska transportörer med slutna pneumatiska system. USA leder den regionala efterfrågan, driven av moderniseringsinvesteringar inom plastkompoundering, cementhantering och biomassautnyttjande. Pågående digitaliseringsinitiativ och stigande efterfrågan på prediktiva underhållslösningar stärker tillväxtutsikterna över medelstora och stora industriella anläggningar.
Europa
Europa står för omkring 29% av den globala marknadsandelen, driven av strikta miljö- och arbetssäkerhetsregler enligt EU-direktiv som främjar dammfria, energieffektiva materialhanteringslösningar. Efterfrågan förblir stark i Tyskland, Italien och Storbritannien, stödd av etablerade kemiska, livsmedelsbearbetnings- och farmaceutiska industrier. Regionens fokus på hållbarhet, minskning av koldioxidavtryck och cirkulär materiallogistik driver antagandet av lågtrycks- och hybrida pneumatiska transportsystem. Den ökande penetrationen av smarta fabriker och IoT-integration av utrustning över Västeuropa fortsätter att skapa möjligheter för avancerade styrsystem och eftermontering av befintlig transportinfrastruktur.
Asien-Stillahavsområdet
Asien-Stillahavsområdet representerar cirka 28% av marknadsandelen och förblir det snabbast expanderande regionala segmentet, understött av snabb industrialisering och investeringar i cementproduktion, gruvdrift, livsmedelstillverkning och plastbearbetning. Kina, Indien, Japan och Sydkorea är stora bidragsgivare, drivna av storskalig infrastrukturutveckling och expansion av anläggningar för hantering av bulkvaror. Den växande användningen av automation i högvolymtillverkningsanläggningar och utvecklande säkerhetsnormer i framväxande ekonomier omformar traditionella materialtransportsystem. Utländska direktinvesteringar och uppskalning av export av läkemedel och specialkemikalier ökar efterfrågan på effektiva, slutna pneumatiska transportsystem över hela regionen.
Latinamerika
Latinamerika innehar omkring 6% av marknadsandelen, främst drivet av utvecklingar inom livsmedelsbearbetning, gruvdrift och cementtillverkning i Brasilien, Mexiko och Chile. Regionen bevittnar en gradvis övergång från manuell och mekanisk transport till automatiserade system för att minska materialförlust, förbättra säkerhet och bibehålla konsistens i bulktransport. Ekonomiska reformer och ökande investeringar i mineralhantering och förpackningsindustrier stödjer nya möjligheter för implementering. Även om kostnadskänslighet begränsar storskalig adoption, driver statligt stödd infrastrukturutveckling och växande intresse för industriell automation gradvis installationer av energieffektiva och lågt underhållskrävande pneumatiska transportsystem.
Mellanöstern & Afrika
Regionen Mellanöstern & Afrika representerar cirka 3% av marknadsandelen, med tillväxt koncentrerad till petrokemiska, gödningsmedel- och cementindustrier i Förenade Arabemiraten, Saudiarabien och Sydafrika. Pågående megaprojekt inom byggnation och industriell diversifiering under nationella utvecklingsplaner skapar möjligheter för system för hantering av bulkvaror och pulver. Dock förblir adoptionen måttlig på grund av begränsad tillverkningsbas och höga kapitalkostnadsbarriärer. Behovet av att förbättra anläggningspålitlighet i tuffa driftsmiljöer öppnar potential för robusta, korrosionsbeständiga och tryckklassade pneumatiska transportsystem, särskilt inom gruvdrift, kraftproduktion och materialexportoperationer.
Marknadssegmenteringar:
Efter Typ
- Utspädd fastransport
- Kompakt fastransport
Efter Teknik
- Positiva trycksystem
- Vakuumsystem
- Kombinationssystem
Efter Transporttryck
- Upp till 6 barg
- 6 barg-8 barg
- Över 8 barg
Efter Geografi
- Nordamerika
- Europa
- Tyskland
- Frankrike
- Storbritannien
- Italien
- Spanien
- Resten av Europa
- Asien och Stillahavsområdet
- Kina
- Japan
- Indien
- Sydkorea
- Sydostasien
- Resten av Asien och Stillahavsområdet
- Latinamerika
- Brasilien
- Argentina
- Resten av Latinamerika
- Mellanöstern & Afrika
- GCC-länder
- Sydafrika
- Resten av Mellanöstern och Afrika
Konkurrenslandskap
Marknaden för pneumatiska transportsystem är måttligt konsoliderad, med globala ingenjörsföretag och specialiserade transportlösningsleverantörer som konkurrerar baserat på effektivitet, automationskapacitet, energiprestanda och skräddarsydda ingenjörstjänster. Ledande företag inkluderar Atlas Copco, Schenck Process, Flexicon Corporation, Coperion GmbH, Dynamic Air, Nilfisk Group, Gericke AG och Hillenbrand-dotterbolag som Coperion och Schenck Process. Dessa aktörer prioriterar produktinnovation inom intelligent flödeskontroll, IoT-aktiverat prediktivt underhåll, modulära rörledningslösningar och avancerade luftslussteknologier för att möta olika industriella krav. Strategiska initiativ som kapacitetsutvidgning, förvärv av ingenjörskontraktörer och regionala partnerskap stärker portföljer inom sektorer som cement, kemikalier, livsmedelsbearbetning och läkemedelstillverkning. Dessutom integrerar tillverkare i allt högre grad digitala instrumentpaneler och simuleringsverktyg för att optimera systemdesign, minska stilleståndstid och stödja livscykelhanteringstjänster. När industriell automation utvecklas och hållbarhetsförväntningar intensifieras, skiftar konkurrensen mot högpresterande, anpassningsbara och lågemissions transportteknologier som stöder efterlevnad och operativ modernisering över globala produktionsmiljöer.
Shape Your Report to Specific Countries or Regions & Enjoy 30% Off!
Analys av nyckelaktörer
Senaste utvecklingen
- I juli 2025 publicerade Macawber Engineering, Inc. deras Indien-division (eller en relaterad webbplats) ett blogginlägg om “Dense Phase Conveying Systems for Blast Furnaces”, där de beskrev sina designfunktioner, kraftiga böjar/beläggningar och användning för masugnens damm/kolinjektion.
- År 2025 deltog Macawber i IPBS Trade Show i Rosemont, IL, där de visade upp sitt “låg hastighet, dense phase pneumatic conveying”-system.
- År 2023 refererade Atlas Copco AB deras kommunikation till pneumatiska transportsystem som en del av deras “rätt dimensionerade” tryckluftslösningar, vilket indikerar att de aktivt marknadsför till kunder inom pneumatiska transporter.
Rapporttäckning
Forskningsrapporten erbjuder en djupgående analys baserad på Typ, Teknik, Transporttryck och Geografi. Den beskriver ledande marknadsaktörer och ger en översikt över deras verksamhet, produktsortiment, investeringar, intäktsströmmar och nyckeltillämpningar. Dessutom inkluderar rapporten insikter om den konkurrensutsatta miljön, SWOT-analys, aktuella marknadstrender samt de primära drivkrafterna och begränsningarna. Vidare diskuterar den olika faktorer som har drivit marknadsexpansionen under de senaste åren. Rapporten utforskar också marknadsdynamik, regulatoriska scenarier och teknologiska framsteg som formar industrin. Den bedömer påverkan av externa faktorer och globala ekonomiska förändringar på marknadstillväxten. Slutligen ger den strategiska rekommendationer för nya aktörer och etablerade företag att navigera i marknadens komplexitet.
Framtidsutsikter
- Pneumatiska transportsystem kommer i allt högre grad att integrera IoT-sensorer för övervakning av prestanda i realtid och prediktivt underhåll.
- Energieffektiva kompressorteknologier och lågtryckstransportlägen kommer att få starkare adoption för att minska driftskostnaderna.
- Tillverkare kommer att utöka modulära och anpassningsbara lösningar för att möta platsbegränsningar och krav på multimaterialproduktion.
- Digitala tvillingsimuleringar kommer att användas för att optimera systemdesign, luftflödesprestanda och energiförbrukning.
- Efterlevnadsdrivna investeringar kommer att öka inom livsmedels-, läkemedels- och kemikaliesektorerna för att säkerställa kontaminationsfri materialhantering.
- Dense-phase conveying kommer att öka i adoption för hantering av slitbenägna eller ömtåliga material med minimal nedbrytning.
- Fjärrautomation och centraliserad anläggningskontroll kommer att bli standardfunktioner för att stödja Industry 4.0-ekosystem.
- Regioner som genomgår snabb industrialisering kommer att öka efterfrågan på bulkhanteringssystem inom cement, gruvdrift och kraftproduktion.
- Hybridlösningar för pneumatiska–mekaniska system kommer att framträda som alternativ för att minska slitage och energibehov.
- Hållbarhetsfokus på miljön kommer att påskynda utvecklingen av lågemissions- och dammfria transportteknologier.
